廢輪胎熱解煉油一般是在缺氧或惰性氣體氛圍條件下，對輪胎或輪胎粉進行加熱分解，以回收油類、可燃性氣體和固體碳的處理方法。熱解技術被認為是一種有前途的固體廢物高溫處理技術和生物質(zhì)能源化與資源化利用技術。接下來，東盈公司為大家詳細介紹下廢輪胎熱解煉油的工作原理以及影響廢輪胎熱解的四大主要因素。
廢輪胎熱解煉油設備
廢輪胎是固體廢棄物的一種 ，固體廢棄物熱解煉油過程是一個復雜、連續(xù)的化學反應過程。其中包含大分子的鍵斷裂，異構化和小分子的聚合等化反應，最后生成各種較小的分子。在熱解煉油過程中，其中間產(chǎn)物存在兩種變化趨勢：一是由大分子變成小分子，直至氣體的裂解過程：二是由極小分子聚合成較大分子的聚合過程。這些反應沒有明顯的階段性，許多反應是交叉進行的。
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有機固廢（廢輪胎）→氣體（H2.CH4.CO.CO2）+有機液體（有機酸、芳徑、焦油）+固體（炭黑、爐渣）
廢輪胎熱解煉油工藝
影響廢輪胎熱解過程的主要因素有熱解溫度、加熱速度、物料性質(zhì)、物料停留時間以及反應器類型。每個因素都會對熱解反應過程及熱解產(chǎn)物產(chǎn)生影響。
1.熱解溫度
溫度是廢熱解煉油過程最重要的控制參數(shù)。溫度變化對產(chǎn)品質(zhì)量、成分比例有較大的影響。在較低溫度下，有機物大分子會裂解成較多的中小分子，油類含量相對較多。隨著溫度的升高，除大分子裂解外，許多中間產(chǎn)物也發(fā)生二次裂解，C5以下分子及H2成分增多，氣體產(chǎn)量成正比增長，而各種酸、焦油、炭渣產(chǎn)量卻隨分解溫度的增加而相對減少。所以，應根據(jù)回收目標產(chǎn)物控制適宜的廢輪胎熱解溫度。
廢輪胎高溫加熱裂解中
2.加熱速度
加熱速度對廢輪胎熱解產(chǎn)物的生成有較大的影響。通過加熱溫度與加熱速度的結合，可控制熱解產(chǎn)物中各組分的生成比例，在低溫低速加熱條件下，有機物分子有足夠的時間在其薄弱的接點處分解，重新結合為熱穩(wěn)定性固體，而難以進一步分解，因而產(chǎn)物中固體含量增加；而在高溫高速加熱條件下，有機物分子結構發(fā)生全面裂解，產(chǎn)生大范圍的低分子有機物，熱解產(chǎn)物中氣體的組分增加。
3.物料性質(zhì)
物料的成分，含水率和尺寸大小等對廢輪胎熱解效果和產(chǎn)出物品質(zhì)有重要影響。有必要對熱解原料進行適當破碎預處理，使其顆粒既細小而又均勻，確保原料可以充分發(fā)生裂解反應，裂解率高。
輪胎處理成膠粉
4.物料停留時間
物料停留時間是指物料在反應器內(nèi)的停留時間，它直接影響熱解反應的完成程度和裝置的處理能力，物料由初溫上升到裂解溫度以及裂解過程都需要一定時間。停留時間短可能導廢輪胎熱解不完全，生成的液體產(chǎn)物中含有較多的低沸點組分，炭黑的產(chǎn)量較低。停留時間長可以確保熱解反應充分進行，生成的液態(tài)油產(chǎn)物質(zhì)量較好，但過長的停留時間可能會導致過度裂解，生成更多的氣體產(chǎn)物，降低液態(tài)油的產(chǎn)率，因此，停留時間過長并不能提升廢輪胎熱解出油率，延長了加熱時間反而增加燃料加熱成本。
5.反應器類型
反應器是熱解反應進行的場所，是整個廢輪胎熱解煉油過程的關鍵。廢輪胎熱解裝置分為臥式旋轉爐和立爐兩種。臥式旋轉爐處理量大，溫度可控性好，原料裂解充分，且同步配備有安全和環(huán)保裝置，是現(xiàn)在最常見的廢輪胎煉油設備。而立爐由于立式設計且沒有安全環(huán)保裝置加持，處理量小，效率低，加熱不均勻，裂解不夠充分，且對環(huán)境污染嚴重，存在安全隱患，現(xiàn)已被禁止取締了。
臥式旋轉爐
廢輪胎熱解煉油過程，合理選擇和控制熱解溫度、加熱速度、物料性質(zhì)、物料停留時間和反應器類型，可以優(yōu)化熱解產(chǎn)物的組成和產(chǎn)率，提高經(jīng)濟效益和環(huán)保性能。在實際應用中，河南東盈工程師可為您提供廢輪胎熱解工藝設計方案，根據(jù)具體的生產(chǎn)條件和目標產(chǎn)物的要求，綜合考慮這些因素，以實現(xiàn)較佳的熱解效果。
