在加工紅薯淀粉時，紅薯經(jīng)過粉碎過濾纖維之后，大量的紅薯淀粉顆粒與水混合在一起，形成淀粉漿液，需要進(jìn)一步提取才能得到紅薯淀粉。淀粉的提取有兩種工藝：一是傳統(tǒng)人工提取紅薯淀粉工藝，即沉淀池提取工藝；二是免沉淀淀粉提取工藝，即采用紅薯淀粉提取設(shè)備--旋流器來提取淀粉，免建沉淀池分離提取淀粉,代替?zhèn)鹘y(tǒng)的沉淀池提取紅薯淀粉。
沉淀池提取工藝中，需要建設(shè)沉淀池，將紅薯淀粉漿水放置在沉淀池中靜置24-48小時，由于比重不同的原因，淀粉顆粒在長時間靜置下慢慢沉淀在沉淀池底部，與水、纖維、蛋白、脂肪等雜質(zhì)分離，而雜質(zhì)漂浮在沉淀的上方，與池底的淀粉形成分層，將污濁的雜質(zhì)水放出之后，就得到了在池底的淀粉塊，撈出進(jìn)行晾曬干燥。這就是沉淀池提取淀粉工藝的整個過程，需要先建設(shè)沉淀池，配備排水管道，適合小型或者作坊型的紅薯淀粉加工廠，對紅薯淀粉加工要求不高，能夠夠節(jié)約一定的設(shè)備成本。
紅薯淀粉旋流器
而在紅薯淀粉提取設(shè)備--旋流器提取工藝中，紅薯破碎過濾后得到的淀粉漿液直接進(jìn)入淀粉旋流站，進(jìn)行紅薯淀粉的精制提純。這種采用旋流器提取淀粉的方式，代替了傳統(tǒng)的沉淀池淀粉提取，不用再專門建沉淀池。紅薯淀粉漿液經(jīng)多管道同時流入旋流站中，進(jìn)入旋流管內(nèi)部，在其中的紅薯淀粉漿液被分流至各個旋流管中，分別按類螺旋線作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，產(chǎn)生離心力。由于物料中的成分密度不同、力度大小、形狀不同，產(chǎn)生的離心力也不同，紅薯淀粉與蛋白、果膠、水分別從不同的流口排出，從而快速達(dá)到了分離的目的，得到23波美度的紅薯淀粉。
從沉淀池與旋流器提取淀粉的工藝對比來看，采用旋流器提取紅薯淀粉，加工效率和效果都得到了提升，免建沉淀池，整個過程只需幾分鐘就能完成紅薯淀粉的分離，大大縮短了加工時間，顯著提高了紅薯淀粉產(chǎn)量，而沉淀池提取淀粉至少需要24小時，這增加了紅薯淀粉加工的整個周期，加工效率較低。除此之外，采用旋流器提取工藝，紅薯淀粉的質(zhì)量得到了提升，由18級旋流器組成的旋流站對淀粉漿分級提取，使得紅薯淀粉成品的白度、蛋白含量等都得到有效的控制，符合淀粉國家質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。
淀粉免沉淀旋流器
免沉淀紅薯淀粉提取設(shè)備旋流器一般用在淀粉加工生產(chǎn)線中，組成一條自動化的生產(chǎn)線，整個加工過程只需要十幾分鐘就可以得到干淀粉。如果有紅薯淀粉加工用戶想要節(jié)約一定的設(shè)備成本，金瑞也可以設(shè)計半自動的紅薯生產(chǎn)線，設(shè)計采用沉淀池提取淀粉。
