在花生油的生產(chǎn)過(guò)程中，無(wú)論采取壓榨工藝還是浸出工藝，預(yù)處理環(huán)節(jié)都是不可忽視的關(guān)鍵步驟。預(yù)處理的實(shí)施及其成效，直接影響著整個(gè)花生油生產(chǎn)流程能否順利進(jìn)行，決定著最終出油率的高低和油品、餅粕的質(zhì)量。那么，花生在榨油前究竟需要經(jīng)歷哪些預(yù)處理階段，又為何如此重要呢？
花生在榨油前，通常需依次經(jīng)過(guò)剝殼、清理、破碎、軋胚和蒸炒等一連串預(yù)處理工藝，這些步驟的主要目標(biāo)在于清除花生油料中的雜質(zhì)、優(yōu)化油料的物理形態(tài)、調(diào)整溫度和水分含量，使其達(dá)到比較好的入榨狀態(tài)，從而提高花生油的出油率和成品油的品質(zhì)。
1.剝殼+清理 —— 清理油料，提升優(yōu)品質(zhì)量
剝殼：花生殼幾乎不含油脂，其存在不僅不能產(chǎn)出油，反而會(huì)吸收油脂，降低出油率。此外，殼內(nèi)常伴有泥土等雜質(zhì)，剝殼處理能顯著提升出油率，同時(shí)提高毛油和餅粕的質(zhì)量。
清理：借助磁選器、振動(dòng)清理篩和去石機(jī)這些清理設(shè)備，對(duì)花生油料進(jìn)行細(xì)致的雜質(zhì)剔除，去除諸如石子、泥土、莖葉和鐵質(zhì)等雜物。該操作不僅有助于提高出油率和油品質(zhì)量，還能有效減少雜質(zhì)對(duì)生產(chǎn)設(shè)備造成的磨損，延長(zhǎng)設(shè)備壽命。
花生剝殼機(jī)和清理設(shè)備
2.破碎+軋胚 —— 改變油料形態(tài)，提高出油效率
破碎：通過(guò)破碎工藝將花生粒度減小，增大油料與榨油設(shè)備接觸面積，確?；ㄉ扑楹罅６染鶆?，不易結(jié)塊，極少成粉，符合后續(xù)軋胚的標(biāo)準(zhǔn)，從而提升出油效率和總量。
軋胚：采用機(jī)械壓制的方式，將花生破碎后的物料轉(zhuǎn)換為胚片狀，破壞油料內(nèi)部細(xì)胞結(jié)構(gòu)，減小油脂逸出的路徑長(zhǎng)度，同時(shí)，這種形態(tài)改變還有利于增強(qiáng)蒸炒的效果，促進(jìn)油脂的釋放。
花生破碎軋胚機(jī)
3.蒸炒 —— 調(diào)控溫度和水分
蒸炒：通過(guò)對(duì)花生油料進(jìn)行溫度和水分調(diào)控，使油料內(nèi)部蛋白質(zhì)發(fā)生變性，促使油脂集聚，降低油脂粘度和表面張力，從而使油脂更充分地析出。
炒鍋
綜上所述，花生榨油生產(chǎn)線的預(yù)處理工藝及其重要作用就在于為后續(xù)榨油設(shè)備和浸出設(shè)備提供最適宜的油料條件，最大化地提取油脂，提高產(chǎn)油量。河南國(guó)瑞油脂工程技術(shù)有限公司不僅提供預(yù)處理設(shè)備，還涵蓋了壓榨設(shè)備、浸出設(shè)備以及精煉設(shè)備等全套食用油加工設(shè)備，可以根據(jù)客戶需求進(jìn)行個(gè)性化定制和一站式解決方案。
