隨著科技的進(jìn)步和市場需求的變化，紅薯淀粉的加工方式逐漸由傳統(tǒng)手工向全自動化生產(chǎn)轉(zhuǎn)變。傳統(tǒng)的紅薯淀粉加工工藝與自動化的紅薯淀粉加工工藝在各個(gè)加工環(huán)節(jié)有很大的差異，例如紅薯預(yù)處理階段、加工階段、干燥階段等，下面金瑞根據(jù)這兩種加工工藝進(jìn)行對比分析。
傳統(tǒng)紅薯淀粉加工工藝： 在清洗階段，主要依靠人工手動或水管沖洗紅薯。隨后，工人需將洗凈的紅薯送入簡易破碎機(jī)進(jìn)行破碎。此過程勞動強(qiáng)度大，且清洗與破碎效率受限于人工操作速度。
自動化紅薯淀粉加工工藝： 采用自動上料系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)紅薯的高效連續(xù)化處理。包括干洗和水洗兩級清洗，有效去除紅薯表面污物，確保原料清潔。紅薯經(jīng)過切段預(yù)破碎和磋磨研磨兩道工序，得到細(xì)膩的薯漿。在預(yù)處理階段全程機(jī)械化操作，大大提高了工作效率，減少了對人工的依賴。
清洗階段
傳統(tǒng)紅薯淀粉加工工藝：一般都是使用網(wǎng)布包裹薯漿，通過手動擠壓或吊帶過濾方式進(jìn)行固液分離，該方法過濾效果一般，可能導(dǎo)致淀粉流失較多，且處理時(shí)間長。過濾后的薯漿置于沉淀池自然靜置沉淀，耗時(shí)較長，易受溫度、濕度等環(huán)境因素影響，導(dǎo)致淀粉品質(zhì)不穩(wěn)定。
自動化紅薯淀粉加工工藝： 采用多級管道輸送技術(shù)，將薯漿送入離心篩進(jìn)行高速旋轉(zhuǎn)篩分，有效分離淀粉與雜質(zhì)。接著，運(yùn)用全旋流提純工藝，通過旋流器精準(zhǔn)分離蛋白、纖維和油脂，確保提取出純度高的紅薯淀粉。整個(gè)加工過程高效，分離效果顯著，大幅縮短了加工時(shí)間，提升了淀粉品質(zhì)的穩(wěn)定性。
加工階段
傳統(tǒng)紅薯淀粉加工工藝： 以自然晾曬為主要脫水手段，雖然不需要從投入過多的成本，但對場地要求較高，受天氣條件制約嚴(yán)重，晾曬時(shí)間長達(dá)48小時(shí)以上，不僅延長了整體加工周期，還可能因露天作業(yè)引入塵圖等雜質(zhì)，影響淀粉品質(zhì)。
自動化紅薯淀粉加工工藝： 采用脫水機(jī)對淀粉漿進(jìn)行機(jī)械化脫水，使其水分降至約40%，然后通過密封管道送入烘干設(shè)備，在嚴(yán)格控制的環(huán)境下進(jìn)行高效烘干，最終產(chǎn)出水分含量約為12%的干淀粉。這種脫水方式不僅大大縮短了脫水干燥時(shí)間（僅需半小時(shí)左右），而且全過程封閉運(yùn)行，避免了外界污染，保證了淀粉的純凈度。
干燥階段
傳統(tǒng)紅薯淀粉加工工藝投入成本低、回本快，適用于農(nóng)戶型、小規(guī)模作坊式加工廠。但是，其生產(chǎn)效率較低，易受外部環(huán)境影響，產(chǎn)品質(zhì)量難以穩(wěn)定，且勞動強(qiáng)度大，不適應(yīng)大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)的需求。而自動化紅薯淀粉加工工藝機(jī)械化操作，工藝成熟，實(shí)現(xiàn)了高效率、高品質(zhì)的紅薯淀粉生產(chǎn)，適合中大型規(guī)模的淀粉加工廠。如果您想了解更多關(guān)于紅薯淀粉加工工藝或紅薯淀粉加工設(shè)備的信息，金瑞可以為您提供全面專業(yè)的信息。
