在國家大力支持集成化、自動化與智能化發(fā)展的背景下，淀粉加工產(chǎn)業(yè)近幾年也正經(jīng)歷較大的變革。從昔日手工舂搗、紗布過濾的傳統(tǒng)模式，到如今全自動化的紅薯淀粉加工生產(chǎn)線，淀粉加工行業(yè)已實現(xiàn)跨越式升級。相較于傳統(tǒng)方式，那么自動化的紅薯淀粉加工設(shè)備出粉率有什么變化嗎？提取率會高一些嗎？答案當然是是的，采用自動化的紅薯淀粉加工設(shè)備提取紅薯淀粉，淀粉出粉率會大幅增加。自動化的紅薯淀粉生產(chǎn)線在紅薯破碎、篩分薯渣、提取淀粉上都進行了工藝優(yōu)化，工藝上更加完善，減少了淀粉在各個環(huán)節(jié)損耗，有效提升了淀粉生產(chǎn)效率與產(chǎn)出比例。

紅薯破碎環(huán)節(jié)：粉碎率高、較大程度釋放淀粉

傳統(tǒng)紅薯破碎方式一般都是采用人工或者簡易的設(shè)備破碎紅薯，粉碎后的紅薯顆粒大小不均勻，部分紅薯塊未被充分破碎，造成淀粉包裹在纖維中無法釋放。自動化的紅薯淀粉加工設(shè)備在紅薯破碎環(huán)節(jié)，采用兩級充分破碎，先切段預(yù)破碎，再使用銼磨機將紅薯徹底破碎，銼磨機轉(zhuǎn)鼓帶動銼磨塊高速旋轉(zhuǎn)對紅薯進行銼磨，充分打漿破碎紅薯，使得細胞結(jié)構(gòu)充分破裂，釋放出更多的游離淀粉。這破碎這一步，與傳統(tǒng)的紅薯淀粉加工相比，破碎更加充分，紅薯打漿更細膩，較大程度上釋放出了游離淀粉，從而便于后續(xù)工段的加工，提取更多的淀粉。

紅薯破碎機：銼磨機

篩分環(huán)節(jié)：多級精細篩分，減少淀粉流失

在紅薯淀粉篩分環(huán)節(jié)，全自動紅薯淀粉加工生產(chǎn)線配置的是離心篩、細渣篩及除砂器。打漿后的紅薯輸送到離心篩進行漿渣分離，通過離心篩的篩籃高速旋轉(zhuǎn)，通過薯渣、淀粉重力、離心力不同的原理，從而篩分淀粉和薯渣。隨后，再經(jīng)過細渣篩篩去細小的纖維雜質(zhì)。最后，通過除砂器除去混在淀粉漿的泥沙，提高淀粉的純凈度。相比傳統(tǒng)手工過篩，減少了淀粉隨薯渣流失的比例，從而最終提高了紅薯淀粉的出粉率。

淀粉篩分設(shè)備：離心篩

淀粉提取環(huán)節(jié)：全旋流工藝，提純回收淀粉

篩分過后初步得到的淀粉漿需要進一步精制，除去淀粉中的黃粉、油粉等等，提高淀粉的品質(zhì)。傳統(tǒng)方式是依靠自然沉淀法提取淀粉，耗時長達數(shù)小時，且易受環(huán)境溫度、攪拌力度影響，導(dǎo)致淀粉乳分層不徹底，部分細小淀粉顆粒隨廢水排出。而自動化的紅薯淀粉加工設(shè)備是采用旋流器提取精制淀粉，旋流器集集濃縮，回收，洗滌和蛋白質(zhì)分離等多種功能于一體，通過離心力分離淀粉乳中的泥沙和雜質(zhì)，避免雜質(zhì)吸附淀粉造成損耗，最大限度提取殘留淀粉，提高淀粉的出粉率，得到白度高、顏色白亮的紅薯淀粉漿。

淀粉提純設(shè)備：旋流器

所以，全自動的紅薯淀粉加工生產(chǎn)設(shè)備相比傳統(tǒng)的淀粉加工方式，在淀粉加工工段，從破碎、篩分淀粉、提取淀粉上改進，更大程度上提取淀粉，提高了淀粉的出粉率。

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