近幾年，隨著國家對紅薯淀粉加工行業(yè)的支持，一些紅薯淀粉加工廠的逐漸發(fā)展成為集成化、自動化加工紅薯淀粉的企業(yè)，紅薯淀粉加工設備也逐漸升級為自動化免沉淀的紅薯淀粉加工設備，無論是紅薯淀粉的加工效率、淀粉加工質量、淀粉工藝都有質的飛躍。下面跟隨金瑞具體了解一下自動化免沉淀的紅薯淀粉設備在生產(chǎn)淀粉時有哪些優(yōu)勢!
從加工工藝來看，自動化免沉淀紅薯淀粉設備徹底顛覆了傳統(tǒng)生產(chǎn)模式。傳統(tǒng)工藝中，沉淀環(huán)節(jié)不僅耗時漫長，還需要大量的人力和場地資源，且沉淀過程容易受到環(huán)境因素影響，導致淀粉質量不穩(wěn)定。而自動化免沉淀設備采用旋流分離、離心分離等優(yōu)良技術，通過精確控制的自動化流程，直接對紅薯漿進行高效分離和提純。以旋流分離技術為例，它利用不同物質在旋流場中的離心力差異，將淀粉與纖維、蛋白質等雜質快速分離，整個過程無需長時間靜置沉淀，極大地簡化了生產(chǎn)流程，使紅薯淀粉加工工藝更加緊湊、高效。
自動化免沉淀紅薯淀粉設備
自動化免沉淀紅薯淀粉設備可實現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)，從紅薯的進料、清洗、破碎，到淀粉的分離、提取、干燥，各個環(huán)節(jié)緊密銜接，從紅薯進料到淀粉成品出料，僅需要十幾分鐘，可以做到一邊進紅薯、一邊出紅薯淀粉，實現(xiàn) 24 小時不間斷運行。相比傳統(tǒng)間歇式紅薯淀粉生產(chǎn)方式，自動化的紅薯淀粉設備免去了長時間沉淀淀粉及晾曬淀粉的過程，淀粉加工周期被大大縮短，在單位時間內(nèi)提升了加工效率。
免沉淀提純設備：旋流器
傳統(tǒng)的淀粉加工工藝一般都是通過沉淀池來提純淀粉，沉淀期間可能會混入一定的外界雜質，造成淀粉成品含雜量高。而自動化免沉淀的紅薯淀粉設備，采用水力旋流器提純紅薯淀粉，封閉式操作有效防止了灰塵、細菌等污染物的進入，淀粉始終在封閉的管道和容器中流動，避免了傳統(tǒng)開放式生產(chǎn)方式中淀粉暴露在空氣中而受到污染的風險。同時更有效去除淀粉中的果膠、脂肪、蛋白、纖維等雜質，使生產(chǎn)出的淀粉純度高，淀粉的白度和透明度也明顯優(yōu)于傳統(tǒng)工藝生產(chǎn)的淀粉。
封閉式紅薯淀粉設備
自動化免沉淀紅薯淀粉設備的自動化程度高，許多生產(chǎn)環(huán)節(jié)無需人工操作，如紅薯原料的輸送、淀粉提純和干燥等環(huán)節(jié)，都由設備自動完成。相比傳統(tǒng)生產(chǎn)方式，可減少大量的人工勞動力，一般可減少 50% - 70% 的人工數(shù)量，從而降低了企業(yè)的人力成本支出。
自動化免沉淀的紅薯淀粉設備在加工工藝、加工效率、加工質量、人工成本等多個方面都具有顯著優(yōu)勢。它不僅為紅薯淀粉生產(chǎn)企業(yè)提高了淀粉生產(chǎn)效益，降低了紅薯淀粉的生產(chǎn)成本，更是提升了淀粉的質量和市場競爭力。
