在加工紅薯或者土豆淀粉的過程中，是否會(huì)產(chǎn)生淀粉的損耗？答案是肯定的，損耗程度與所采用的淀粉工藝技術(shù)及設(shè)備性能密切相關(guān)。以傳統(tǒng)的手工方式提取紅薯淀粉為例，由于工藝相對(duì)落后，淀粉提取往往不夠徹底，導(dǎo)致較高的損耗率。相比之下，采用現(xiàn)代優(yōu)良的淀粉加工工藝和設(shè)備，能有效替代落后的打粉、沉淀池沉淀、自然晾曬等步驟，實(shí)現(xiàn)淀粉提取提高，顯著降低淀粉的損耗，甚至使損耗率微乎其微。
通常情況下，紅薯的淀粉含量介于20%-25%之間，土豆淀粉的含量在18%-25%之間。一般情況下運(yùn)用自動(dòng)化淀粉加工技術(shù)提取淀粉時(shí)，淀粉提取率可達(dá)到約94%。提取效率的高低很大程度上取決于設(shè)備的工藝設(shè)計(jì)、型號(hào)選擇及相互間的協(xié)調(diào)配合，具體涉及以下幾種關(guān)鍵設(shè)備：
1、銼磨機(jī)：選用高性能的原料破碎設(shè)備有助于提升淀粉提取率。而銼磨機(jī)是專門設(shè)計(jì)破碎薯類原料的設(shè)備，將原料打漿處理，分鐘超過2000轉(zhuǎn)的高轉(zhuǎn)速，充分破碎紅薯土豆原料，使結(jié)合淀粉轉(zhuǎn)化為游離狀態(tài)。
淀粉銼磨機(jī)
2、離心篩：離心篩采用四級(jí)分離，三級(jí)提取，一級(jí)水洗，采用逆流洗絳讓物料清洗和分離的更充分，且采用臥式離心篩在離心力作用下高速旋轉(zhuǎn)，物料在篩網(wǎng)上運(yùn)動(dòng)行程較長(zhǎng)，延長(zhǎng)物料停留時(shí)間，讓物料篩分的更充分和徹底，提高淀粉提取率，減少淀粉損失。
淀粉離心篩
3、除砂器：根據(jù)想得到的成品品質(zhì)和生產(chǎn)需求，可以選擇配置多級(jí)除砂器，根據(jù)比重不同分離沙子和淀粉乳，充分分離沙子，避免沙子帶走一部分的淀粉，減少一定的淀粉損失。
4、旋流器：旋流器采用18級(jí)旋流，1-3級(jí)和6-8級(jí)設(shè)置回收功能，可以回收物料中流走的部分淀粉，重新回到4-5和8-18級(jí)濃縮和洗絳，提高淀粉提取率，保證淀粉能達(dá)到整體的94%收率。
淀粉旋流器
5、烘干機(jī)：采用負(fù)壓烘干技術(shù)和全封閉烘干環(huán)境的烘干機(jī)，能防止烘干過程中淀粉粉末的逸散，進(jìn)一步降低淀粉流失率，保障最終淀粉產(chǎn)品的收率。
上述核心設(shè)備對(duì)整條生產(chǎn)線的提取效率起著決定性作用。若能妥善控制這些設(shè)備的運(yùn)行，即可顯著提升淀粉提取率，最大程度減少淀粉損耗。如果您還在為淀粉提取率不高而發(fā)愁，想要更換淀粉設(shè)備，降低淀粉損失，金瑞公司可提供專業(yè)的設(shè)備配置方案以供參考，歡迎隨時(shí)咨詢。
