塑料煉油是一種將廢舊塑料轉(zhuǎn)化為燃料油的方法，但是在塑料煉油過程中，會遇到結(jié)蠟粘壁現(xiàn)象。結(jié)蠟粘壁現(xiàn)象是由于塑料中的高分子材料在高溫下分解或交聯(lián)，形成了粘稠的液體或固體物質(zhì)，這些物質(zhì)容易附著在設(shè)備的壁面上，形成結(jié)蠟，這種蠟狀物質(zhì)不僅難以清理，而且會隨著生產(chǎn)的進(jìn)行不斷積累，最終導(dǎo)致設(shè)備堵塞升壓。解決塑料煉油結(jié)蠟粘壁問題的關(guān)鍵是要分析出誘因并找到合適的方法來防止或減少結(jié)蠟的形成，同時要及時清理已經(jīng)形成的結(jié)蠟。
塑料煉油設(shè)備
第一個結(jié)蠟問題。結(jié)蠟問題的話，是因為塑料是石油化工行業(yè)的衍生品，其本身就含有石蠟成分，雖然在加熱時，蠟會隨著塑料油一起汽化，但是溫度一旦下降，就會逐漸粘稠甚至凝固，粘連到冷凝器的管壁，粘到管壁的話就很容易導(dǎo)致冷凝管道的冷凝效率下降。因為油氣是通過管壁和管壁外側(cè)冷凝循環(huán)水進(jìn)行交換換熱，如果蠟油粘在冷凝管壁上的話，換熱效率變低，也會直接影響最終塑料煉油的出油率。此外，由于長期不清理蠟油的話，很容易會造成管道堵塞。所以一般煉廢塑料的話，冷凝管道需要特地設(shè)計，加大加粗，以防止冷凝管道堵塞；而且要考慮在主爐內(nèi)壁增加降蠟裝置，同時在毛油暫存罐外增加導(dǎo)熱盤管，避免塑料油溫度下降后凝固結(jié)蠟；當(dāng)然，市面上還有不少塑料煉油設(shè)備廠家采用添加催化劑斷鏈切油的化學(xué)法進(jìn)行脫蠟降蠟處理。
塑料煉油設(shè)備
第二，針對粘壁問題的話，粘壁問題是指在塑料進(jìn)完料之后，爐膽轉(zhuǎn)動的過程當(dāng)中，由于爐膽溫度的逐步升高，導(dǎo)致塑料糊在爐膽內(nèi)壁上，糊的一層又一層，長此以往形成阻隔層，導(dǎo)致熱量無法有效傳遞，降低爐膽熱傳導(dǎo)系數(shù)，塑料裂解時間不夠長、溫度不夠高，致使裂解不夠充分，塑料裂解出油率低。因此考慮做塑料煉油項目的話，要考慮爐膽內(nèi)是否加除焦裝置；爐膽材質(zhì)也要提前溝通；優(yōu)化物料流動，讓塑料煉油主爐受熱均勻，避免出現(xiàn)局部受熱、受熱不均等問題，這都是一些基礎(chǔ)的改進(jìn)措施。
塑料煉油爐
東盈控股公司生產(chǎn)制造的塑料煉油設(shè)備爐膽內(nèi)置有除焦裝置，如：狼牙棒、刮板等，材質(zhì)方面也可以定制不銹鋼，有效消減塑料結(jié)焦粘壁的現(xiàn)象，且耐腐蝕性強，設(shè)備使用壽命也更長。
脫蠟后的塑料油密度較小、流動性強，銷售價格會高，分離出來的蠟油可以混合塑料油一起銷售，也可以單獨深加工制取工業(yè)蠟，以實現(xiàn)高的經(jīng)濟效益。如有更多關(guān)于塑料煉油過程中的一些技術(shù)性問題，歡迎來電交流探討！
