全自動木薯淀粉加工設(shè)備共分為去清洗工序、破碎工序、篩分工序（又稱過濾工序）、精制工序、脫水工序、烘干工序等六個工序。主要包括干篩、槳葉清洗機、切段機、銼磨機、離心篩、細砂篩、旋流器、刮刀離心機、真空脫水機、氣流烘干機等設(shè)備。
全自動木薯淀粉加工設(shè)備清洗工序配套使用的設(shè)備是干篩和槳葉清洗機。
一級清洗設(shè)備干篩采用多條內(nèi)螺紋結(jié)構(gòu)設(shè)計，推動物料向前輸送，清除木薯原料上附著的泥土、沙粒及摻雜的小石塊、雜草等雜質(zhì)，物料清洗距離長，清洗效率高，對木薯皮無損傷，淀粉損失率低。
干篩
二級清洗設(shè)備槳葉清洗機采用逆流洗滌原理，物料與清洗槽內(nèi)的水位差形成逆向運動，清洗效果好，可有效去除紅薯原料中的泥、沙等雜質(zhì)。
槳葉清洗機
全自動木薯淀粉加工設(shè)備破碎工序配套使用的設(shè)備是切段機和銼磨機。
一級破碎設(shè)備切段機以高轉(zhuǎn)速對紅薯原料進行預破碎處理，將紅薯破碎成紅薯碎塊，金瑞切段機刀片采用食品級304不銹鋼材質(zhì)，耐腐蝕，使用壽命長。
切段機
二級破碎設(shè)備銼磨機采用雙向銼磨法，對紅薯碎塊進行進一步的破碎處理，物料磋磨系數(shù)破碎率高，結(jié)合淀粉游離率高，原料破碎率高。
銼磨機
全自動木薯淀粉加工設(shè)備篩分工序配套使用的設(shè)備是離心篩和細渣篩。
篩分工序第一步是將淀粉和薯渣分離，使用的設(shè)備離心篩配備自動控制的前沖和背沖系統(tǒng)，利用紅薯淀粉漿料自身重力和低離心力作用將破碎后的紅薯淀粉漿進行篩分處理，從而達到淀粉和纖維分離效果。
銼磨機
第二步是使用細渣篩進行再次過濾，木薯的纖維含量比較多，需要再次使用細渣篩將木薯淀粉漿進行二次過濾，除去殘留的纖維雜質(zhì)。
細渣篩
全自動木薯淀粉加工設(shè)備精制工序配套使用的設(shè)備是旋流器。
此工序一般使用18級旋流器組，除去木薯淀粉乳中的細小纖維、蛋白及細胞液，整套旋流器組集濃縮，回收，洗滌和蛋白質(zhì)分離等多種功能于一體，工藝簡捷，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，生產(chǎn)出的木薯淀粉純凈度高，淀粉白度高。
淀粉旋流器
全自動木薯淀粉加工設(shè)備脫水工序配套使用的設(shè)備是真空脫水機。
真空脫水機與木薯淀粉物料接觸部分由304全不銹鋼制作，脫水后淀粉水分低于38%，內(nèi)置噴淋水系統(tǒng)，自動控制，間歇式?jīng)_水，保障濾網(wǎng)不堵塞，濾槽內(nèi)配有自動往復式攪拌器，以防淀粉沉積，同時實現(xiàn)了自動卸料，降低了勞動強度。
真空脫水機
全自動木薯淀粉加工設(shè)備脫水工序配套使用的設(shè)備是氣流烘干機。
氣烘干機采用負壓干燥系統(tǒng)和專用的物料冷卻系統(tǒng)，熱交換效率高，可以實現(xiàn)紅薯淀粉的瞬時干燥。氣流烘干機烘干后的成品紅薯淀粉水分統(tǒng)一，還有效管控淀粉物料的流失。
氣流烘干機
以上就是全自動木薯淀粉加工設(shè)備的六個生產(chǎn)工序。河南金瑞采用的是國內(nèi)外優(yōu)良的濕法木薯淀粉提取加工工藝，具有生產(chǎn)效率高、節(jié)能、工藝無泡沫、提取率高等優(yōu)點，可使木薯淀粉加工連續(xù)化生產(chǎn)。
