米糠油，作為一種營養(yǎng)價(jià)值高且具有多種健康益處的食用油，在市場上越來越受到消費(fèi)者的青睞。然而，很多人對米糠油的加工過程并不了解。針對“米糠油是如何生產(chǎn)出來”的疑問，河南國瑞油脂將為您詳細(xì)解答，并全面介紹米糠油的生產(chǎn)工藝。
米糠油的生產(chǎn)工藝的第一步是原料預(yù)處理環(huán)節(jié)。首先，新鮮的米糠需通過糠粞分離篩，將米糠與雜質(zhì)有效分離。隨后，干凈的米糠進(jìn)入調(diào)質(zhì)鍋，通入少量蒸汽使米糠軟化。這一步驟不僅有助于后續(xù)米糠油加工過程的順利進(jìn)行，還能提高出油率。調(diào)質(zhì)處理后的米糠接著進(jìn)入膨化機(jī)，在高溫高壓環(huán)境下，米糠結(jié)構(gòu)變得多孔且松軟，方便后續(xù)浸出工序中米糠油的提取。最后，膨化后的米糠進(jìn)行干燥和冷卻。降低米糠的水分含量，也為后續(xù)的浸出處理做好了準(zhǔn)備。
米糠原料預(yù)處理生產(chǎn)線
預(yù)處理后的米糠膨化顆粒進(jìn)入浸出環(huán)節(jié)，這是米糠油加工過程中最為關(guān)鍵的環(huán)節(jié)之一。浸出過程中米糠與溶劑正己烷形成逆流，米糠中的油脂逐漸溶解在溶劑中，形成混合油，而浸出后的米糠顆粒則形成濕粕。之后米糠混合油的處理同樣重要，通過混合油蒸發(fā)系統(tǒng)，利用油脂不揮發(fā)、溶劑沸點(diǎn)低易揮發(fā)的特性，將溶劑汽化蒸出，最終得到米糠油。與此同時(shí)，濕粕中的溶劑也需要被去除，通過向濕粕中通入水蒸汽即可脫除溶劑。另外，蒸發(fā)出來的溶劑經(jīng)過冷凝回收系統(tǒng)冷卻后被回收，還可供下次生產(chǎn)使用。這一環(huán)節(jié)不僅提高了溶劑的利用率，還減少了生產(chǎn)成本和對環(huán)境的影響。
米糠油浸出設(shè)備
經(jīng)過浸出得到的米糠毛油含有磷脂、游離脂肪酸、色素、異味物質(zhì)等多種雜質(zhì)，必須經(jīng)過精煉才能成為符合標(biāo)準(zhǔn)的食用油。米糠油生產(chǎn)工藝中的精煉環(huán)節(jié)主要包括脫膠、脫酸、脫色、脫臭和脫蠟5個(gè)步驟。其中脫膠旨在去除磷脂、蛋白質(zhì)等膠體雜質(zhì)，一般向米糠毛油中加入熱水或稀酸，使磷脂吸水沉淀后分離。而脫酸是為了降低米糠油中的游離脂肪酸含量，通過加入氫氧化鈉溶液與游離脂肪酸反應(yīng)生成皂腳并去除。還有脫色，是依靠活性白土、活性炭等吸附劑，在真空環(huán)境下吸附米糠油中的色素，可以使油更加清澈。另外還要通過真空蒸汽進(jìn)行脫臭，在真空高溫下通入蒸汽吹掃，去除醛類、酮類等異味物質(zhì)，同時(shí)進(jìn)一步脫除殘留溶劑。最后脫臭完成的米糠油還要經(jīng)過不斷地結(jié)晶養(yǎng)晶，以去除米糠油中的蠟質(zhì)，得到符合標(biāo)準(zhǔn)的米糠油。（補(bǔ)充閱讀：食用油全連續(xù)精煉車間各工段是怎么進(jìn)行的?）
米糠油精煉整套設(shè)備
米糠油的加工是一個(gè)復(fù)雜而精細(xì)的過程，涉及預(yù)處理、浸出和精煉等步驟，米糠油生產(chǎn)工藝的每一個(gè)環(huán)節(jié)都對米糠成品油的品質(zhì)有著重要的影響。河南國瑞油脂在米糠油生產(chǎn)設(shè)備的設(shè)計(jì)與制造方面積累了豐富的經(jīng)驗(yàn)，所生產(chǎn)的油脂加工設(shè)備不僅性能穩(wěn)定，而且操作簡便，能夠幫助油脂生產(chǎn)企業(yè)提升米糠油的品質(zhì)，實(shí)現(xiàn)市場對高品質(zhì)食用油的需求，歡迎各位老板致電咨詢！
