你知道鋁塑煉油設(shè)備是怎么生產(chǎn)運行的嗎？鋁塑煉油設(shè)備是通過熱裂解工藝將鋁塑中的鋁和塑料進行分離，最終得到粗鋁粉（渣）和塑料油的一種環(huán)保型設(shè)備。有些老板可能會有疑問，什么是熱裂解，其實熱裂解工藝很簡單，只需加熱和冷卻環(huán)節(jié)就可以實現(xiàn)固氣液的三相轉(zhuǎn)變。整體來說，鋁塑煉油設(shè)備生產(chǎn)工藝主要分為上料——裂解——冷凝——出渣四個工段，接下來，我們從自動上料、加熱裂解、冷卻分離到出成品，為大家全面展示鋁塑制品煉油的全過程。
鋁塑煉油設(shè)備
現(xiàn)在我們看到的是廢輪胎廢塑料廢鋁塑等固廢裂解設(shè)備的整套工藝，主要由自動進料機、裂解主爐、分汽包、冷凝器、水封以及環(huán)保處理系統(tǒng)組成。
廢輪胎塑料鋁塑等固廢裂解設(shè)備工藝
首先，上料工段。將上料機對準進料口，再用叉車或者抓機將原料放入上料機中，上料機會以50噸的推力將原料推入裂解爐內(nèi)。這里建議對鋁塑打捆后再裝入上料機中，以提升裝載量。
鋁塑煉油設(shè)備和上料機
進料完成之后，就可以封閉爐門，打開爐膛位置的燃燒機，點火開始加熱，燃燒的熱量持續(xù)為爐膛供熱。初次啟動時由重油/天然氣作為熱源啟動，維持120℃ 2小時以蒸發(fā)掉鋁塑原料所吸附的水分，然后開始逐步升溫至200℃時，有裂解氣產(chǎn)生，剛開始主要為輕組分被裂解出來，繼續(xù)加熱使裂解溫度控制在 350-380℃，不斷產(chǎn)出更多油氣。
鋁塑煉油爐
接著，就是油氣從氣態(tài)到液態(tài)的冷卻過程。裂解產(chǎn)出的油氣從出氣口出來后進入減壓分汽包，分汽包的作用就是把裂解混合氣體停滯整合一下，較重的油和少量渣沉淀下來，進入重油儲罐；而較輕的油氣繼續(xù)升騰通至冷卻系統(tǒng)中，大部分油氣在循環(huán)冷卻水的作用下被冷凝成油，進入輕質(zhì)油罐。最終不能被冷凝的（C1~C4）不凝可燃氣，具有較高的燃燒價值，經(jīng)過脫硫除味裝置處理后，通過管道返回爐膛為生產(chǎn)供熱，節(jié)省燃料消耗。
鋁塑煉油設(shè)備冷凝系統(tǒng)
然后，就是炭黑和鋁塊的處理工段。裂解工段完成后，停止加熱，待裂解爐溫度降低至常溫狀態(tài)，打開爐門，將炭黑和鋁塊排出來，這時的炭黑和鋁塊會自動分離，只需篩選分開即可。篩選出來的炭黑和鋁塊可以直接噸包出售。
炭黑和鋁粉噸包處理
以上便是鋁塑煉油設(shè)備的完整生產(chǎn)工藝流程了，當然，整個過程少不了環(huán)保處理設(shè)備，確保鋁塑裂解過程中產(chǎn)生的廢氣、煙塵等達標排放，而這個環(huán)保設(shè)備一般包括脫硫設(shè)備、脫硝設(shè)備和除塵設(shè)備，整體的配置也需要根據(jù)項目所在地執(zhí)行的環(huán)保標準來配。
鋁塑煉油設(shè)備環(huán)保處理系統(tǒng)
河南東盈專注于廢塑料/鋁塑裂解煉油設(shè)備14年，多年行業(yè)經(jīng)驗鑄就精工品質(zhì)，可為客戶提供從小型實驗設(shè)備到完整生產(chǎn)線的各種型號設(shè)備，實現(xiàn)客戶多樣化需求！
