輪胎煉油過程是一項(xiàng)涉及高溫裂解的工藝，其中爐膽作為核心部件，其密閉性、保溫性也很好。在完成一輪高效裂解煉油后，輪胎煉油爐有什么方法快速而安全地進(jìn)行降溫至關(guān)重要。有效的降溫措施不僅有助于保護(hù)設(shè)備、延長使用壽命，還能保障操作人員的安全和生產(chǎn)效率。
輪胎煉油爐
1.停止加熱：輪胎煉油爐裂解完成后，首先應(yīng)關(guān)閉所有熱源，包括但不限于燃?xì)鈬姌尰蛲獠考訜嵯到y(tǒng)，切斷對(duì)爐膽的直接熱量供應(yīng)。
2.控制火候與冷卻速率： 高溫狀態(tài)下不能驟然大幅度降低溫度，以避免因熱脹冷縮導(dǎo)致爐膽金屬結(jié)構(gòu)產(chǎn)生應(yīng)力變形或破裂。通常在主爐溫度上升至450℃以上時(shí)，需要逐漸減小火候，并保持氣包溫度表下降至120℃-140℃之間，確保降溫過程是平緩且可控的。
3.啟動(dòng)自然冷卻與輔助冷卻系統(tǒng)：除了自然冷卻后，可啟動(dòng)輔助冷卻系統(tǒng)——冷風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)行輪胎煉油爐膽的快速降溫。打開引風(fēng)機(jī)和4個(gè)進(jìn)氣口閥門，引風(fēng)機(jī)將爐內(nèi)的的熱空氣抽走，冷空氣通過進(jìn)氣口進(jìn)來，通過冷熱空氣交換以達(dá)到快速降溫冷爐的效果。
輪胎煉油設(shè)備冷風(fēng)系統(tǒng)
同時(shí)，可利用爐體本身的jue熱性能，讓其自然散熱。河南東盈公司制造的輪胎煉油爐外保溫系統(tǒng)中的保溫材料分為內(nèi)層保溫材料和外層保溫材料，內(nèi)層為A級(jí)不燃材料耐火巖棉，外層材料為耐火水泥以優(yōu)良鋁礬土和優(yōu)良石灰為原料，耐火度不低于1580℃，可起到j(luò)ue熱、保溫、吸音和降噪等效果。如此可以保證保溫層外部溫度降到50度左右，同時(shí)增加廠里工人的安全系數(shù)。
4.排放渣油與殘余氣體：分氣包降溫至80℃-90℃時(shí)，及時(shí)排放渣油，打開相關(guān)閥門排空剩余氣體，進(jìn)一步減少內(nèi)部熱量。
5.監(jiān)控溫度與壓力： 輪胎煉油全程需密切關(guān)注溫度與壓力儀表的變化，確保降溫過程中無異常情況發(fā)生。必要時(shí)采取分階段逐步降溫和間隔時(shí)間觀察的方式，保證安全。
6.專業(yè)維護(hù)與檢修： 完成輪胎煉油爐快速安全降溫后，在確認(rèn)爐膽溫度降至常溫狀態(tài)后，可以安排專業(yè)人員進(jìn)行設(shè)備檢查和必要的維修保養(yǎng)工作，確保下一輪煉油作業(yè)前設(shè)備處于良好狀態(tài)。
東盈工程師進(jìn)行輪胎煉油爐檢修
東盈公司溫馨提示：輪胎煉油爐在降溫過程中嚴(yán)禁工作人員靠近高溫區(qū)域，特地是出渣口等部位，必須在溫度和壓力均達(dá)到安全標(biāo)準(zhǔn)后再行操作。輪胎煉油爐膽的快速降溫是一個(gè)系統(tǒng)性的工程，要求精細(xì)的操作管理和嚴(yán)謹(jǐn)?shù)陌踩芸叵嘟Y(jié)合，確保既能有效降低爐膽溫度，又能較大程度地保障設(shè)備安全和煉油生產(chǎn)的連續(xù)性。
