隨著國(guó)家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)日趨嚴(yán)苛，大量淀粉加工小單位因設(shè)施陳舊、技術(shù)滯后、產(chǎn)品質(zhì)量參差不齊，尤其在廢水處理環(huán)節(jié)乏力，導(dǎo)致環(huán)境污染問題突出，因此不得不面臨整改甚至淘汰的局面。與此同時(shí)，市場(chǎng)需求對(duì)淀粉產(chǎn)品持續(xù)保持旺盛態(tài)勢(shì)，使得老舊淀粉廠進(jìn)行升級(jí)改造成為一項(xiàng)既順應(yīng)政策導(dǎo)向，又能保持競(jìng)爭(zhēng)力、提升經(jīng)濟(jì)效益的戰(zhàn)略抉擇。要實(shí)現(xiàn)老舊紅薯淀粉廠的成功轉(zhuǎn)型，關(guān)鍵在于以下幾個(gè)方面的革新與優(yōu)化：
老舊紅薯淀粉加工廠升級(jí)改造
根據(jù)相關(guān)政府政策要求，淀粉加工廠規(guī)模要求集約化，因此，對(duì)于一些老舊、小型的紅薯淀粉加工廠擴(kuò)建為局勢(shì)所趨。對(duì)于廠房擴(kuò)建，需要提前根據(jù)工廠加工量規(guī)劃好布局方案，例如儲(chǔ)存原料廠地、如何安置擺放設(shè)備、水電走線、管線連接等等，各個(gè)環(huán)節(jié)布局需要合理緊湊、環(huán)環(huán)相扣。
一些老舊的紅薯淀粉加工廠工藝相對(duì)簡(jiǎn)單落后，一般采用傳統(tǒng)人工加工工藝或半自動(dòng)化的淀粉加工工藝，例如：1、人工清洗既費(fèi)時(shí)費(fèi)力又達(dá)不到清洗效果，造成淀粉雜質(zhì)較多；2、破碎不完全，淀粉提取率不高；3、沉淀池提取淀粉，淀粉中讓很有大量薯渣、蛋白、果膠等等；烘干淀粉時(shí)，采用自然晾曬法對(duì)其原料進(jìn)行烘干處理，空氣中的灰塵和泥土容易混合進(jìn)淀粉中。將設(shè)備更新成全自動(dòng)的紅薯淀粉加工工藝，工藝成熟完善，采用兩級(jí)清洗、兩級(jí)破碎、多級(jí)去渣提純，封閉式加工，得到的紅薯淀粉白度、細(xì)度、純度符合國(guó)標(biāo)要求，質(zhì)量?jī)?yōu)良。
標(biāo)準(zhǔn)化紅薯淀粉生產(chǎn)線
老舊紅薯淀粉加工設(shè)備工作效率低，清洗環(huán)節(jié)達(dá)不到清洗要求、原料破碎率低導(dǎo)致淀粉提取率低、泥沙雜質(zhì)、薯渣、蛋白等篩分不完全導(dǎo)致淀粉含雜量高等等，最重要的是有一些老舊設(shè)備是鐵或碳鋼材質(zhì)制作的，容易腐蝕，在加工淀粉時(shí)不能確保淀粉的質(zhì)量。更換成自動(dòng)化的紅薯淀粉加工生產(chǎn)線，設(shè)備采用不銹鋼材質(zhì)，結(jié)合歐洲淀粉加工工藝，清洗、破碎、去渣提純?cè)O(shè)備、脫水烘干設(shè)備都比較符合國(guó)內(nèi)市場(chǎng)實(shí)際原料加工，全程自動(dòng)化操作運(yùn)行，加工效率高，淀粉品質(zhì)得到保障。
自動(dòng)化紅薯淀粉加工設(shè)備
升級(jí)改造老舊紅薯淀粉廠，擴(kuò)大加工廠規(guī)模、創(chuàng)新淀粉加工工藝、更新淀粉加工設(shè)備，提升淀粉加工效率和質(zhì)量，同時(shí)也要兼顧未來發(fā)展趨勢(shì)，建立規(guī)?；纳a(chǎn)基地，致力于打造一個(gè)高效、智能、綠色、安全的現(xiàn)代化淀粉加工生產(chǎn)線，增強(qiáng)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力！如果您需要進(jìn)行升級(jí)改造老舊紅薯淀粉廠，需要更新設(shè)備，金瑞可以為您提供專業(yè)合理的改造方案。
