什么樣的紅薯淀粉加工設(shè)備可以幾分鐘就直接出干淀粉？這就是自動化的紅薯淀粉加工設(shè)備，整套紅薯淀粉設(shè)備由PLC數(shù)控控制，自動化生產(chǎn)運行淀粉。當(dāng)設(shè)備調(diào)試好之后，從紅薯的上料清洗到干淀粉的出料包裝只需要幾分鐘，一邊紅薯喂料，一邊出干淀粉，是一套可以連續(xù)生產(chǎn)且生產(chǎn)效率較高的紅薯淀粉加工設(shè)備。那么很多咨詢的用戶就比較好奇，幾分鐘就可以出干淀粉的紅薯淀粉加工設(shè)備是怎么運行的呢？
其實，自動化的紅薯淀粉加工流程包括原料的清洗、破碎、篩分、提純、脫水、烘干等多個工段，這些工段通過自動化的控制緊密結(jié)合、環(huán)環(huán)相扣，實現(xiàn)了從原料清洗到成品定分包裝的全稱自動化的生產(chǎn)，整個加工流程連續(xù)且效率高。那么就跟隨金瑞一起來了解一下自動化紅薯淀粉加工設(shè)備的工作流程吧。
通過自動化的紅薯清洗機（干篩和滾筒清洗機）對紅薯進(jìn)行清洗，去除紅薯表面的泥沙、泥土、石塊、雜草等雜質(zhì)，保證淀粉的純凈品質(zhì)與口感，同時也是為了后續(xù)加工的安全和連續(xù)生產(chǎn)。
自動化紅薯淀粉生產(chǎn)線
清洗過后的紅薯通過破碎設(shè)備（切段機和銼磨機）兩級破碎，將紅薯打漿處理，一邊充分釋放出淀粉顆粒，便于后續(xù)的淀粉提取。
破碎后的紅薯就就進(jìn)入到了漿渣分離階段，通過漿渣分離機（離心篩）對紅薯漿進(jìn)行篩分，篩分出淀粉與一些纖維雜質(zhì)，初步得到淀粉漿。再利用除砂器通過比重分離的原理漿淀粉漿中的細(xì)沙雜質(zhì)分離出來，提高淀粉純凈度。那么淀粉的篩分環(huán)節(jié)就完成了，下一步就直接進(jìn)入到了淀粉的提純環(huán)節(jié)。
提純環(huán)節(jié)是通過旋流器對淀粉進(jìn)行提純，將淀粉中的蛋白、脂肪、果膠、細(xì)纖維等通過全旋流的工藝去除，提高淀粉的純度和精度。
脫水環(huán)節(jié)是對得到的純凈淀粉乳進(jìn)行脫水處理，利用真空吸附原理脫水淀粉乳，排除物料中多余的水分，脫水完成后得到含水量低于40%的濕淀粉，便于進(jìn)入烘干機中干燥。
至此，淀粉加工環(huán)節(jié)就完成了，最后一步就是對濕淀粉進(jìn)行烘干。
紅薯淀粉提純設(shè)備：旋流器
最后一步的紅薯淀粉烘干是采用機器烘干，氣流烘干機負(fù)壓干燥烘干，再短時間內(nèi)將去除濕淀粉中殘留水分，對紅薯淀粉進(jìn)行均勻烘干。
通過以上淀粉加工工序淀粉加工已經(jīng)完成了，如果想直接包裝可以再淀粉烘干之后加上自動化的包裝機，根據(jù)設(shè)定的重量進(jìn)行自動化包裝，并進(jìn)行密封處理。
免沉淀淀粉設(shè)備
看完自動化紅薯淀粉加工設(shè)備運行描述，你知道幾分鐘就可以出干淀粉的紅薯淀粉設(shè)備是怎么運行的了嗎？自動化的紅薯淀粉加工設(shè)備通過清洗、破碎、漿渣分離、除砂凈化、濃縮精制、脫水、烘干和包裝等多個工段的自動化生產(chǎn)流程，實現(xiàn)了紅薯原料到淀粉成品的自動化加工.整套紅薯淀粉加工設(shè)備連續(xù)生產(chǎn)、環(huán)環(huán)相扣，提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品的質(zhì)量，實現(xiàn)了幾分鐘就可以出干紅薯淀粉的加工。
