在大豆油的加工過程中，壓榨和浸出是最常見的兩種工藝，每種工藝都有其獨(dú)特的優(yōu)勢和適用場景。選擇哪種工藝，哪種工藝比較好，實(shí)際上取決于對(duì)油品質(zhì)量、生產(chǎn)效率、成本控制以及環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)的綜合考量。以下是對(duì)兩種工藝的對(duì)比分析
兩種大豆油加工工藝
大豆油壓榨工藝
大豆油壓榨工藝是采用物理機(jī)械壓力進(jìn)行擠壓去油，過程中不使用化學(xué)溶劑，能夠較好地保留大豆油中的天然營養(yǎng)成分，如維生素E、蛋白質(zhì)等。因此壓榨油通常具有更純正的口感和風(fēng)味，更接近原料本身的香氣。但大豆油壓榨工藝出油率較低，這便意味著同樣重量的大豆最終出油卻相對(duì)浸出工藝較少，降低了經(jīng)濟(jì)效益，對(duì)于大規(guī)模生產(chǎn)來說，油脂損失比較大，因此大豆油壓榨工藝更適合中小型的處理量。
大豆油壓榨工藝設(shè)備
大豆油浸出工藝
大豆油浸出工藝?yán)萌軇⒂椭浞痔崛?，出油率高，能夠大幅提高?jīng)濟(jì)效益。且浸出工藝的自動(dòng)化程度高，有自控系統(tǒng)，易于大規(guī)模生產(chǎn)。但大豆油浸出工藝的缺點(diǎn)是浸出工藝在提取油脂的同時(shí)，可能破壞或去除部分營養(yǎng)成分，如維生素E和磷脂。并且盡管現(xiàn)代工藝能夠有效去除溶劑殘留，但在一些情況下，仍有微量殘留的風(fēng)險(xiǎn)，需通過后續(xù)精煉工藝去除。
最后，大豆油浸出工藝的整體設(shè)備投資較壓榨工藝高，且對(duì)廠房要求也更嚴(yán)格，在追求浸出工藝提取大豆油時(shí)關(guān)于這兩點(diǎn)也要考慮在內(nèi)。
大豆油浸出工藝設(shè)備
大豆油壓榨工藝更適合追求高品質(zhì)、天然風(fēng)味和營養(yǎng)保留的消費(fèi)者，適用于小規(guī)?；蛑懈叨耸袌?。而大豆油浸出工藝則在大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)中更具優(yōu)勢，以及需要高效率、大規(guī)模生產(chǎn)的場景。最終選擇哪一種工藝，應(yīng)綜合考慮目標(biāo)市場、成本預(yù)算、生產(chǎn)規(guī)模、環(huán)保要求以及對(duì)油品品質(zhì)的具體要求。
